產(chǎn)品名稱(chēng) | 木素凈,其他 | 型號 | 堿性 | 品牌 |
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有效物質(zhì)含量 | 98(%) | 產(chǎn)品規格 | 固體 | 執行標準 | 國標 |
主要用途 | 脫除木素、漂白纖維、提高漿得率等 | 應用范圍 | 竹木、麥稻草、蘆葦、棉桿、甘蔗渣等原料的蒸煮處理軟化纖維 | CAS | 84-65-1 |
一、 概述
本助劑主要用于草類(lèi)為主要原料的堿法造紙制漿中的新型蒸煮助劑,本助劑在促進(jìn)木素的脫除,保留纖維強度,提高漿得率,減少蒸解成份,改善紙漿洗滌和漂白性能,節省用堿及氯氣用量,降低制漿生產(chǎn)成本等方面具有獨特的使用效果和顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。
二、產(chǎn)品理化指標
外觀(guān):淺黃色粉末固體易溶于水、無(wú)毒無(wú)味有效含量95%以上
三、性能
3-1.該助劑由于含有表面活性物質(zhì),具有優(yōu)良的分散性,能與草片均勻混合,能與藥液一起滲透到草片之中,可以加快蒸煮液對原料的濕滲透,從而增加裝鍋量,大大加快木素脫除速度。
3-2.本助劑能夠加速木素降解,加快脫木素速度,而且能夠使碳水化合物的溶出也變的緩慢,有效地提高得漿率,降低堿耗,氯耗,縮短漂白時(shí)間。
3-3.本助劑可以提高紙張的耐折度,耐撕裂度,裂斷度,耐破度,并可降低木漿配比。
3-4.由于本品能夠降低黑液粘度,使濃縮和洗滌更快捷,紙漿的白度明顯提高,是理想的木素凈的替代產(chǎn)品,而生產(chǎn)成本比堿性木素凈法低50-100元/噸。
3-5.對于堿回收程序可以達到降粘除硅的效果,提高蒸發(fā)器的效率,防止結垢有特效。
四、蒸球工藝技術(shù)條件(僅供參考,各廠(chǎng)根據自己條件決定工藝線(xiàn)路)
蒸煮助劑在麥草蒸煮時(shí)應執行如下工藝:
A.裝球量:4000kg+500kg(絕干麥草);B.用堿量:10-12%(對絕干麥草);
C.助劑量:1-1.25%;D.液比:1:3-3.5 E.總堿:25-35g/L
操作工藝:
A.裝球時(shí)間:1:00-2:00小時(shí);B.空運轉時(shí)間:0.5小時(shí);C.升溫時(shí)間:壓力7公斤;
D.保溫時(shí)間:1-1.5小時(shí)E.噴放時(shí)間:15分鐘;F.全程:4:00-5:00
五、操作要點(diǎn)
(1)注意事項:
5-1.1總堿化驗必須準確,用量穩定。5-1.2助劑一次性配入堿液中混合均勻;
5-1.3慢升溫階段必須緩慢均勻升溫;5-1.4氣壓偏低,可適延長(cháng)蒸煮時(shí)間,并隨時(shí)查料,避免生球;
5-1、5預浸要掌握均勻,控制堿量與草片一起用完。
(2)質(zhì)量要求:
5-2.1成漿硬度控制在11?—13之間
5-2.2粗漿蒸煮均勻,質(zhì)量一致,未蒸解成份不超過(guò)5%;
5-2.3粗漿要易于洗滌,洗后呈灰黃或灰褐色。
六、漂白工藝條件(單段漂)
6-1.漂白濃度:5.5%左右6-2.漂前PH值:8—9 6-3.漂前殘堿:<0.35g/L;
6-4.漂白溫度:35—38度;6-5.漂率:8—10% 6-6:漂白時(shí)間1.5小時(shí)
七、應用實(shí)例
山東某造紙廠(chǎng)用全麥草漿生文化用紙,采用NaOH-AQ法制漿和次氯酸鹽單段漂漂白漿料,白度只能達到70%左右,為此他們使用我廠(chǎng)的木素凈后對原有工藝作了一些改進(jìn),以期要保證紙張質(zhì)量的前提下,使白度有所提高。成本下降100元左右?,F將使用后情況介紹如下,供用戶(hù)參考:
7-1.蒸煮工段
原工藝使用的是NaOH-AQ法制漿,后使用木素凈代替木素凈,并減少了NaOH用量。改用后具體參數如表1,相對于原工藝,改用后的工藝主要有以下變化:
表1
改用前改用后 改用前改用后 改用前改用后 改用前改用后
NaOH量(%)14 10 木素凈(%)0.05 0木素凈(%)0 1.25粗漿得率(%)45 48
漂率(%)10—12 8—10 K值10—12 10—13
注:該漂率是將前后兩種漿漂至相同白度(70%)的值。
7-1.1木素凈作用原理,有些成份在蒸煮液可以加速脫木素反應,可以使碳水化合物的還原性末端醛基氧化成羧基,使碳水化合物穩定,不發(fā)生剝皮反應,從而達到盡量快地除掉大部分木素,以盡可能多地保留碳水化合物的目的。由表1可知,改進(jìn)后紙漿K值有所提高,而粗漿得率由45%上升48%。這證實(shí)了改進(jìn)后的工藝對碳水化合物的保留有所增加而木素則較多地除掉了。
7-1.2改用木素凈后,由于蒸煮時(shí)木素凈可以將還原性醛基氧化成羧基,從而減少在漂白時(shí)醛基被氧化成羧基的數量,而羧基的存在會(huì )使纖維素易被氧化而生成發(fā)色物質(zhì)使紙漿白度下降。因此經(jīng)改進(jìn)后的工藝,紙漿白度提高且返黃程度較輕。
7-1.3改用木素凈后,木素較多地被除掉而保留了較多的碳水化合物,使漿料更易漂白。如果采用與改用前相同的漂率,則可以得到更高的白度,而漂后漿料接近。
7-1.4相應減少了NaOH用量,NaOH用量由14%降10%,使碳水化合物堿性降解有所緩和。
八、常規堿法制漿中存在的的問(wèn)題
目前稻麥草制漿造紙,通常采用的是苛性堿壓力蒸煮工藝方法。即:將絕干稻麥草按1:3重量比例的水和以絕干稻草重量16%的苛性堿NaOH和0.5‰AQ加入壓力容器中,施加6Kg/cm2的壓力,在140-160℃的溫度范圍內蒸煮2-4小時(shí),制得可漂紙漿,這種可漂稻草漿得率很低。僅為40-43%。這種生產(chǎn)方法的目的在于用高溫、高壓的條件,促進(jìn)堿液不斷滲透到草組織中,將其木質(zhì)素轉換成易溶解的堿木素,提純其纖維,但實(shí)際生產(chǎn)中:其天然纖維在高壓、高溫和大堿比的條件下蒸煮受到了極大地破壞,降解程度大,造成漿張強度低,且幾乎占稻麥草一半重量的非纖維有機物在高溫、高壓堿煮中,會(huì )產(chǎn)生大量的親水性溶膠,導致制漿廢液粘度高、渾濁,蒸后廢液呈黑色,難于回收。成漿得率低漂氯高,不易漂白,而且因為纖維被破壞程度大,成紙耐折度、耐破度、撕裂度、拉力等各項指標較差,需加木漿調節漿料配比來(lái)改善各項指標。是后續抄紙時(shí)經(jīng)常出現毛布粘邊、斷紙頭等生產(chǎn)問(wèn)題的主要原因。采用高溫、壓力堿煮工藝,稻草漿灰分含量高。達到13.1-17.8%。手感較硬,色澤暗。耐折度及撕裂度、耐破度、抗張強度明顯低于灰分含量低的紙漿,灰分含量高還容易將蒸煮廢液的堿回收蒸發(fā)管道堵死,影響堿回收蒸發(fā)效率。尤其再經(jīng)過(guò)碎漿、磨漿除渣、篩選洗漿工序后,中段廢水中集積大量的懸浮有機物,使廢水渾濁不清,既使長(cháng)時(shí)間靜置也不能澄清,不得不排放掉。所以,該堿煮工藝方法,不僅其本身存在上述的不足,尤其是該工藝產(chǎn)生的廢液、廢水破壞了江河水質(zhì)造成極大的污染,成為困擾造紙行業(yè)的一大難題,也嚴重阻礙了該技術(shù)在造紙行業(yè)的廣泛應用,應用木素凈既可解決上述問(wèn)題。
九、木素凈在低溫常壓制漿中的作用
根據稻麥草本身的特性添加木素凈,使采用低溫、常壓蒸煮更適于稻、麥草制漿,草組織很快潤漲,對纖維的破壞性降低,也更能提高草漿的質(zhì)量,使堿液更能快速滲透到草料組織中,明顯減少了草漿中親水性溶膠的含量,降低了廢液粘度及渾濁度,澄清速度比未加助劑的要快,經(jīng)回收處理的制漿黑液澄清液呈茶色透明,不會(huì )影響設備的使用,可基本消除抄紙時(shí)粘邊、斷紙頭等生產(chǎn)困擾。本助劑增強了藥液對草組織的滲透能力和潤漲能力,促進(jìn)了化學(xué)反應,進(jìn)一步提高了廢液的澄清度,提高回收利用率,減少對纖維的破壞,去除了較多的灰分,為順利進(jìn)行后面各工序創(chuàng )造了條件。另一方面蒸煮廢液比較清淡,適于沉淀后回收利用,蒸煮過(guò)程中大量循環(huán)使用廢液,該工藝的耗水量是非常低的,節省用水,還能減少燒堿用量并充分利用殘堿及余熱,減少了環(huán)境污染。采用木素凈能夠生產(chǎn)濾水性能好、漿張強度高、用水量少、易于漂白的漿。麥草生產(chǎn)制漿過(guò)程中,由于添加了少量的助劑木素凈,因其具有較強的滲透能力和反應活性,在提取草纖維時(shí),能夠溶解較多的木質(zhì)素,對纖維的破壞性小,能夠充分溶解稻草灰分,降低了草漿灰分含量,明顯提高了漿張強度,增強了成漿的耐折度、撕裂度、耐皮度和抗張強度,濾水性提高,有利于順利抄紙,提高生產(chǎn)效率,更容易進(jìn)行漂白,而且制漿廢液和洗漿廢水的濃度比現有方法要小得多,并易于治理回收、利用,使原來(lái)的、結合較緊密的纖維素和木質(zhì)素產(chǎn)生松動(dòng),將木質(zhì)素溶解并脫除,還削弱了燒堿對所需纖維的破壞作用,使漿張裂斷長(cháng)顯著(zhù)提高。木素凈在低溫制漿中的應用除含有活性堿外,其它雜質(zhì)甚少,有利于回收利用廢液的殘堿和熱量,因廢液較清、回收利用率高,減少水的耗用量、節省水源、消除環(huán)境污染,草漿的濾水性提高,容易洗漿等操作,可實(shí)現以低成本的稻麥草原料生產(chǎn)高級印刷紙、書(shū)寫(xiě)紙及高強度包裝紙及紙板等高要求的紙制品,可節約大量代用木漿,可以促使硅酸鹽轉化為二氧化硅而沉淀下來(lái)。
十、木素凈在黑液堿回收中的作用
木素凈可以作為制漿黑液的除硅降粘劑使用,本品富含表面活性劑和金屬氧化劑,可以與黑液中的硅酸鹽轉化為二氧硅而沉淀下來(lái),從而使廢液得到凈化,蒸發(fā)器不易結垢,蒸發(fā)效率大幅度提高。
十一、包裝與貯藏:
塑編袋包裝25kg/袋裝。無(wú)毒性,宜在通風(fēng)陰涼處貯存,貯存期十二個(gè)月,如有結塊不影響使用效果。
十二、技術(shù) 支持
彭工 13854810339